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回柱绞车JH-5使用说明书

2017-04-02 11:00:37 线上皇都赌场,线上申博注册 已读

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  警示语

  a.绞车严禁用于载人或提升,严禁超载;

  b.绞车所配的电器产品必须要有在有效期内的安全标志认证;

  c.操作之前必须熟读本说明书,并按要求操作;

  d.绞车在使用时发现声音异常、发热等情况,立即进行检查在排除后方可使用。

  目录

  1.用途

  2.主要技术参数及规范

  3.结构特征

  4.绞车润滑

  5.电气系统

  6.绞车的安装、调整和试运转

  7.绞车的操作规程

  8.绞车的维护、拆卸与修理

  9.配套产品一览表

  10.蜗杆、蜗轮、齿轮一览表

  11.滚动轴承一览表

  1.用途

  本绞车用于煤矿井下回柱放顶,特别适用于立槽煤层,薄煤层、中厚煤层顶板压力较小的采掘工作面。

  绞车可用于环境温度-10°C---+40°,相对湿度不超过95%(+25°C),周围空气中的甲烷、煤层和硫化氢、二氧化碳等不超过《煤矿安全规程》中所规定的安全含量的矿井中;工作制为低速重载非连续型。

  型号含义(举例说明):

  JH-5回柱绞车含义:

  J:绞车

  H:回柱

  5:钢丝绳平均静张力

  2.主要技术参数及规范(附图)

  

型号JH-5
钢丝绳平均静张力50
钢丝绳平均绳速0.17

直径x宽度(mm)300x255
容绳量(m)80

直径(mm)15.5
结构绳 6x19
公称抗拉强度(MPa)1550

型号YBJ7.5-4
功率(kw)7.5
电压(V)380/660
转速(r/min)1450
传动比157
外形尺寸:长x宽x高(mm)1450x512x515
绞车重量(包括电机)(kg)620

配套电器

(用户自备)

隔爆电磁启动器

QEZ-80/660 (380)

隔爆控制按钮

  3.结构特征

  绞车主要由以下四部份组成:

  1.电动机;

  2.蜗轮箱部分;

  3.卷筒部分;

  4.底座。

  JH-8C带有拔叉离合装置。

  绞车由电动机经联轴节,一级球面蜗杆传动,一级圆柱齿轮传动(中间设有过桥齿轮)传递到卷筒。绞车内部各传动处采用滚动轴承支承,底座用型刚焊接而成,绞车各部分最大质量不超过190千克,因此具有结构紧凑、体积小、重量轻、搬运方便、运转平稳、维护容易、操作简单等特点。

  4.绞车的润滑

  机器的润滑不仅关系着机器的正常工作,而且直接影响着机器的寿命,因此必须及时地更换和补充润滑油。润滑油的材质必须符合要求,不得混入灰尘、污物、铁屑及水等杂质。

  为了润滑蜗轮箱内的蜗杆蜗轮及滚动轴承,用24号汽缸油灌入蜗轮箱内,使油面经常浸着蜗杆下部的齿高,并且每天进行一次检查,及时补充。蜗轮箱油质不许任意更改,否则会使箱内油温猛增、蜗轮磨损加剧,传动效率降低。小齿轮、过桥齿轮、大齿轮亦用以上油质进行润滑,每班至少加油一次,使齿面间经常维持一层油膜。

  卷筒内的轴承每隔3-6个月加注钙钠基润滑脂一次。加油量不宜超过轴承容量的2/3。对于新的或大修以后的绞车,特别是蜗轮付更新的绞车,在运转8-10天后,必须更换润滑油,以除去零件磨落的金属细屑。

  注:1、润滑油的油质必须符合要求,不得混入灰尘、污物、铁屑及水等杂质;2、油面应浸没着蜗杆下部的齿高。

  5、电气系统

  

配套电气名称JH-5备注
隔爆电动机YBJ7.5-4随机配备

隔爆电磁

启动器

QEZ-80/660

(380)

用户自备
隔爆控制按钮BZA-5/127-3用户自备

  6.绞车的安装、调整和试运转

  本绞车必须采用水平安装方式,以确保涡轮蜗杆的浸油润滑质量。

  绞车在装配之前清查零件数量,并将所有零件清洗干净,严防铁屑、灰尘带人;所有滚动轴承宜在油中加热后(一般加热温度为120-140°C)进行装配,不得硬打硬砸,以防零件受力变形。绞车应先进行部装,然后在进行总装,总装前应先装成以下几个部分。

  6.1蜗轮箱部分:

  在装配该部分时,可按以下装配程序:

  6.1.1将蜗杆和轴承装入蜗轮箱盖内。

  6.1.2将调整盖、蜗轮轴承、轴承盖、密封圈、“O”型圈油封、小齿轮等零件均装在蜗轮轴上,然后将装配好的蜗轮轴装置在蜗轮箱底座内。

  6.1.3将过桥齿轮、铜套装在过桥轴上,然后再一齐装在蜗轮箱底内,使其与小齿轮啮合。其接触斑点,沿齿高不小于40%,沿齿长于50%。

  6.14将蜗轮箱盖与蜗轮箱底装在一起,此时利用调整盖上的调整螺丝、轴承盖、对蜗轮进行轴向调整,同时可确定调整圈的厚度并确保调整圈与蜗轮箱有0.1-0.25毫米的间隙。利用染色法选择蜗杆两端轴承压盖的调整垫的厚度,对蜗杆进行轴向调整,使蜗杆和蜗轮啮合正确,蜗轮轮齿上的接触斑点,沿齿高不小于70%,沿齿长不小于25%。(跑合后)。

  蜗杆螺牙的接触斑点为:其长度是整个螺牙长度的40%以上,且蜗杆螺纹接触斑点不应达到接近螺纹长度10%的螺纹入口端(即在上述规定的范围内在入口处不允许有接触斑点)。完成以上四个装配程序后,锁紧调整螺丝,紧固两圆螺母及连接螺栓,把其他零件全部装好,并按第四节规定加注润滑油。

  6.2卷筒部分:

  该部分主要包括卷筒、轴承、挡油环、卷筒轴、轴承盖、大齿轮、瓦座、密封罩托架等。先将挡油环、轴承装在卷筒轴上,大齿轮装在卷筒上,再将卷筒与卷筒轴装一起,此时可按第四节的规定在轴承内加注润滑脂,然后再将轴承盖、瓦座及其他零件装好,使其成为一个完整的部件。以上两个部件装成后,既可进行总装,先将蜗轮箱总成装在底座上,再把大齿轮防护罩下体就好,继而把卷筒总成装在底座上,并使大齿轮与过桥齿轮达到正确啮合,其中心距为416+0.15,接触斑点:沿齿高不小于40%,沿齿长不小于50%,其后再以联轴节与电机相联。电机轴与蜗杆中心线的同轴度不得大于φ0.32毫米,两中心线的倾斜角不得大于40°。

  所有部件装配,调整完毕后,最后将各部连接螺栓紧固。

  6.3装配完毕后,应进行空载试验。

  试验应遵守第七节规定的操作规程。

  试车前必须先用手将各传动部分转动两三转,直到认为传动机构灵活,没有卡住现象时,方可正式开车。

  空载试验时,应使绞车连续正反转各30分钟并达到下列要求:

  a.运转正常,无冲击性噪音

  b.各部润滑良好,蜗轮箱无渗透现象。

  c.轴承最高温度不超过70°C

  d.各部无松动现象;

  空载试验后,焊瓦座挡铁(底座序号16)4块。

  6.4空运转试验后,将钢丝绳缠绕在卷筒上(绞车出绳方向:钢丝绳应在卷筒上面),再进行负荷试验,负荷试验可在井下利用支柱做为负荷。试验时,必须将绞车牢固地顶在底板上,试验负荷应逐次增加。若用其他方法实验时,应注意当(里层)负荷增加到9.7吨以上时,电机已处于超载运转状态故只能作瞬时运转,每次试验后检查钢丝绳及机器各部不得残余变形,应符合空载试验的要求。负荷试车时,蜗轮箱润滑油的温升不得大于60°C最高油温不的超过80°C。

  6.5负载试验合格后,方能进行回柱工作。绞车在安装时必须注意将安装地基上的浮煤、碎石清理干净,直到露出岩石为止,并且应使地基平坦,最后用支柱将绞车顶紧牢固。

  7.绞车的操作规程

  绞车的操作比较简单,整个动作就是启闭电动机,其操作规程如下:

  7.1工作前的注意事项:

  7.1.1检查钢丝绳。钢丝绳应符合《煤矿安全生产试行规程》的有关规定。

  7.1.2检查钢丝绳固结的是否牢靠,各连接螺栓是否紧固,绞车安装是否牢固等。

  7.1.3检查润滑油是否充足,发现不足时,及时补充。

  7.1.4检查使用电源、电缆和电器设备的接线是否正确,接地是否完全,是否有漏电现象。

  7.2工作时应遵守下列规定:

  7.2.1操作司机应集中精力,注意倾听信号。

  7.2.2柱子拉倒后,可反向回绳。

  7.2.3工作时注意整理钢丝绳,使其缠绕整齐。工作时钢丝绳不能全部放完,至少应保留3-5圈。

  7.2.4机器工作时可能发生的故障及消除方法如下表:

  

故障现象故障可能发生的原因故障消除方法
开车时电机不转或发出叫声载荷过大或接线不良 停止运转使电机反转卸载或检查接线

蜗轮箱过热

    

箱内零件有磨坏;

缺油或油不干净;

蜗杆、蜗轮轴向位置装配不合适

检查更换零件或加油或换油,重新调整蜗
机器跳动安装不牢或地基不平整理地板或重新安装
机器声音不正常零部件装配不正确,零件磨损过多或连接部分松动停车检查

 

  7.3工作后的注意事项:

  7.3.1工作结束后,应将钢丝绳整齐地缠绕在卷筒上,切断电源,封闭开关。

  7.3.2清楚机器上的灰尘、杂物。

  7.3.3交班时必须把本班发现的不正常情况向下一班交代清楚。

  8.绞车的维护、拆卸与修理

  8.1绞车的操作人员必须严格遵守操作规程。

  8.2绞车必须按第四节的规定及时加注润滑油(脂)。

  8.3绞车如长时间搁置不用,必须选择干燥通风的地方存放,防止电器设备受潮,绞车的裸漏部分应涂以保护油。

  8.4有关电机维护可祥见随机文件隔爆异步电动机产品说明书。

  8.5绞车的拆卸次序和装配相反,绞车应先拆成部件,然后再将各零件拆卸:拆卸时,应先将卷筒部分、电机部分与底座的连接螺栓松开,,并将此两部分拆掉,再将蜗轮箱从底座上拆掉。蜗轮部分的拆卸,是先将蜗轮箱盖与蜗轮箱底拆开后,再将蜗杆、蜗轮轴、过桥齿轮等部件拆去,最后将所有零件拆除。

  8.6绞车在拆卸过程中严禁用锤硬打硬砸,必须小心进行,不得损坏零件或碰伤其表面。

  8.7绞车应按实际情况有计划地安排进行小修、中修和大修。绞车的修理周期、修理内容、修理场所,根据煤碳工业部制订的《煤矿工业设计规范》一文中的有关章节,作如下的规定8.7.1小修:小修周期为3个月,一般在现场进行,主要是调整更换钢丝绳和紧固连接件,并消除故障,补充或更换润滑油,清理绞车外表部分灰尘等。

  8.7.2中修:中修周期为9个月,一般在机修厂进行,其主要任务是全部拆开绞车各部分,清洗后检查磨损程度,更换已损的零件,消除小修时不能清除的毛病、更换机器各部分润滑油,恢复绞车工作能力和正常状况,中修后应进行试运转。

  8.7.3大修:大修周期为18个月,应在机修厂进行,其主要任务拆开绞车全部零件,清洗和检查一切零件,修复或用新零件来替换已磨损的零件,全部恢复绞车的工作能力和正常状况。大修后应进行试运转,并进行油漆更新。

  9.电气配套产品一览表

 

配套电气名称JH-5备注
隔爆电动机YBJ7.5-4随机配备

隔爆电磁

启动器

QEZ-80/660

(380)

用户自备
隔爆控制按钮BZA-5/127-3用户自备

 

  注:更换及使用以上电器必须要在有效期内的安标证

  10.蜗杆、蜗轮、齿轮一览表

 

名称模数齿数数量
斜齿轮(左旋)4341
斜齿轮(右旋)4341
蜗杆6.511
蜗轮6.5371
齿轮6171
过桥齿轮6281
大齿轮6721

  11.滚动轴承一览表:

  

代号名称数量旧型号
51314推力球轴承28314
6214深沟球轴承2214
6312深沟球轴承1312
22314调心滚子轴承13614
30317圆锥滚子轴承27317

(JH-5回柱绞车滚动轴承一览表)

  订货须知:订货时需注明绞车的型号、数量;电压级别其磁力起动器和控制按扭的型号。(地脚螺栓和钢丝绳用户自备)

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